Produktionsverfahren
Das Produktions-Know-how von Solarday beruht auf langjähriger Erfahrung, neuen Impulsen und innovativen Neuentwicklungen. Wir sind ein Garant für maximale Rentabilität und verfügen über einen optimalen Fertigungsprozess. Eine sorgfältige Auswahl der BOM-Komponenten, regelmäßige Tests bei den Zulieferern und ständige Qualitätskontrollen sichern die außergewöhnliche Qualität der fertigen Module.
Technischer Dienst
Unsere Techniker und Produktionsmitarbeiter stehen unseren Kunden zur Seite und bieten eine detailorientierte Lösung für jede Herausforderung, wie z.B. kundenspezifische Abmessungen, spezifische elektrische Parameter oder sogar phasenverschobene Module. Solarday steht in Kontakt mit anderen PV-Ausrüstungen wie Wechselrichtern, Mikro-Wechselrichtern und Optimierer. Wir sind auch gerne bereit, technische Details wie Zeichnungen, PAN-Dateien, für bekannte Softwares und Solarplattformen auf dem Markt zur Verfügung zu stellen.
Hergestellt in Europa
Hergestellt in - Glasbeladung | Positionierung der EVA-Platte
- Klassisch - Halbgeschnittene Zellenmontage | Automatischer Sortierer
- Solarzellen-Stringer-Maschine | Weniger mechanisch und thermisch
- Vollautomatischer Tabber | Kettenausführung
- Fotovoltaikzellen-Stringer-Laminiermaschine | EVA-Glasschichten
- Qualitätskontrolle | Elektrolumineszenz-Vorlaminierung
- Laminierung | Fortschrittliche Technologie
- Zuschnitt | Rahmung | Anschluss der Abzweigdose
- Löten von elektrischen Verbindungen und Kontakten in Verteilerkästen
- Testkontrolle | Blitztest | Elektrolumineszenz
- Rückverfolgbarkeit | Serienregistrierung | Etikettenanwendung
- Containerreinigung / Endphase
Qualitätskontrolle
Unsere Qualitätskontrolle basiert auf der Tatsache, dass 100% unserer Produktion in einer Reihe von Kontrollen hinsichtlich der Konformität der fertigen Platte artikuliert wird. Die erste Kontrolle ist eine Erdungskontrolle, die es uns ermöglicht, Paneele mit Problemen bei der Stromübertragung zu isolieren, dann haben wir eine elektrische Kontrolle, die die Auswahl und Einteilung in Leistungsklassen ermöglicht.
Danach wird eine Elektrolumineszenzkontrolle durchgeführt, die es dem Unternehmen ermöglicht, Paneele auf der Grundlage von mit dem bloßen Auge nicht sichtbaren Problemen wie Zellbrüchen oder Mikrorissen auszuwählen, die aus der Linie entfernt werden.
Die Paneele werden dann manuell und visuell von den Verpackungsmanagern kontrolliert, die neben der Reinigung der Module eine letzte visuelle Kontrolle durchführen, die Etiketten auf der Rückseite und auf dem Rahmen anbringen und die PV-Module sicher verpacken, die dann an ihren endgültigen Bestimmungsort geschickt werden.
