Produktionsverfahren
Das Know-how in der Produktion von Solarday beruht auf langjähriger Erfahrung, neuen Impulsen und innovativen Neuentwicklungen. Wir sind ein Garant für maximale Rentabilität und verfügen über einen effizienten Fertigungsprozess. Eine sorgfältige Auswahl der BOM-Komponenten, regelmäßige Tests bei den Zulieferern und ständige Qualitätskontrollen sichern die außergewöhnliche Qualität der fertigen Module.
Technischer Dienst
Unsere Techniker und Produktionsmitarbeiter stehen unseren Kunden zur Seite und bieten eine detailorientierte Lösung für jede Herausforderung, wie z.B. kundenspezifische Abmessungen, spezifische elektrische Parameter oder sogar phasenverschobene Module. Solarday steht in Kontakt mit anderen Photovoltaik-Ausrüstern im Bereich von Wechselrichtern, Mikro-Wechselrichtern und Optimierern. Wir sind auch gerne bereit, technische Details wie Zeichnungen, PAN-Dateien, für bekannte Softwares und Solarplattformen auf dem Markt zur Verfügung zu stellen.
Hergestellt in Europa
Hergestellt in - Glasbeladung | Positionierung der EVA-Platte
- Klassisch - Halbgeschnittene Zellenmontage | Automatischer Sortierer
- Solarzellen-Stringer-Maschine | Weniger mechanisch und thermisch
- Vollautomatischer Tabber | Kettenausführung
- Fotovoltaikzellen-Stringer-Laminiermaschine | EVA-Glasschichten
- Qualitätskontrolle | Elektrolumineszenz-Vorlaminierung
- Laminierung | Fortschrittliche Technologie
- Zuschnitt | Rahmung | Anschluss der Abzweigdose
- Löten von elektrischen Verbindungen und Kontakten in Verteilerkästen
- Testkontrolle | Blitztest | Elektrolumineszenz
- Rückverfolgbarkeit | Serienregistrierung | Etikettenanwendung
- Containerreinigung / Endphase
Qualitätskontrolle
Unsere Qualitätskontrolle basiert auf der Vorgehensweise, dass 100% unserer Produktion in einer Reihe von Kontrollen hinsichtlich der Konformität der fertigen Platte inspiziert wird. Die erste Kontrolle ist eine Erdungskontrolle, die es uns ermöglicht, Module mit Problemen bei der Stromübertragung zu isolieren. Danach führen wir eine elektrische Kontrolle durch, die die Auswahl und Einteilung in Leistungsklassen ermöglicht.
Im nächsten Schritt wird eine Elektrolumineszenzkontrolle durchgeführt, die es uns, Module auf der Grundlage von mit dem bloßen Auge nicht sichtbaren Problemen wie Zellbrüchen oder Mikrorissen auszuwählen, die dann aus der Produktionslinie entfernt werden.
Die Module werden dann manuell und visuell von den Verpackungsmanagern kontrolliert, die neben der Reinigung der Module eine letzte visuelle Kontrolle durchführen, die Etiketten auf der Rückseite und auf dem Rahmen anbringen und die PV-Module sicher verpacken, die dann an ihren endgültigen Bestimmungsort geschickt werden.
