Proceso de producción


El saber hacer de producción de Solarday es sinónimo de muchos años de experiencia, nuevos impulsos y nuevos desarrollos innovadores. Son garantía de máxima rentabilidad y óptimo proceso de fabricación. La cuidadosa selección de los componentes de la lista de materiales, las pruebas periódicas de los proveedores y los controles de calidad constantes garantizan la calidad excepcional de los módulos terminados.

 

Servicio técnico


Nuestros ingenieros técnicos y personal de producción asistirán y darán una solución orientada al detalle a cualquier duda o problema de nuestros clientes como medidas personalizadas, parámetros eléctricos específicos o necesidad de módulos fuera de las principales tendencias. Solarday interactúa con todos los demás equipos fotovoltaicos, como inversores, microinversores y optimizadores. También feliz de proporcionar detalles técnicos como dibujos, archivos PAN, para los principales softwares y plataformas solares del mercado.

Fabricado en Europa

  • Carga de vidrio | Posicionamiento de la hoja de EVA
  • Clásico - Montaje de celdas de medio corte | Clasificador automático
  • Máquina de larguero de células solares | Menos mecánico y térmico
  • Tabber totalmente automático | Diseño de cadenas
  • Máquina laminadora de largueros de celdas fotovoltaicas | Capas de vidrio EVA
  • Control cualitativo | Prelaminación por electroluminiscencia
  • Laminación | Tecnología avanzada
  • Recorte | Encuadre | Conexión de la caja de conexiones
  • Soldadura de conexiones eléctricas | Contactos de la caja de conexiones
  • Control de prueba | Prueba de flash | Electroluminiscencia
  • Trazabilidad | Registro de serie | Aplicación de etiquetas
  • Limpieza de envases / Etapa final

Control de calidad


Nuestro control de calidad se basa en que el 100% de la producción se articule en una serie de controles respecto a la conformidad del panel terminado. El primer control es un control de puesta a tierra que permite aislar paneles con problemas de transmisión de corriente incorrecta, luego tenemos un control eléctrico que permite la selección y división en clases de potencia.


Luego se realiza un control de electroluminiscencia que permite a la empresa seleccionar los paneles en base a problemas no visibles a simple vista de roturas o microfisuras de celdas que se eliminan de la línea.


A continuación, los paneles son controlados de forma manual y visual por los responsables de embalaje que, además de limpiar los módulos, hacen la última revisión visual, colocan las etiquetas en la parte trasera y en el marco y proceden a embalar de forma segura los módulos fotovoltaicos que luego serán enviados. hasta el destino final.