Processus de production
Le savoir-faire de Solarday en matière de production est le résultat de nombreuses années d'expérience et est l'aboutissement de différents développements innovants. Cette solide experience est la garantie d'un processus de fabrication optimal et l'assurance d'une rentabilité maximale pour votre installation photovoltaïque. Nous procédons à une sélection minutieuse des composants, des tests sont effectués auprès de nos fournisseurs et nous réalisons des contrôles de qualité réguliers afin d´obtenir un produit fini d'une qualité exceptionnelle.
Service technique
Nos équipes d´ingénieurs et notre personnel de production aideront et fourniront une solution détaillée à vos demandes techniques spécifiques, comme des dimensions personnalisées, des paramètres électriques précis ou dans le cadre d´un besoin de modules en dehors des principales tendances. Solarday interagit avec tous les autres équipements PV tels que les onduleurs, les micro-onduleurs et les optimiseurs. Nous sommes en mesure de fournir des éléments techniques comme des schémas, des fichiers PAN. Données techniques adaptées aux principaux logiciels et plateformes solaires utilisés sur le marché.
Fabriqué en Europe
Fabriqué en - Chargement du verre | Positionnement des feuilles EVA
- Assemblage de cellules classiques - demi-cellules | Trieur automatique
- Machine de cordage pour cellules solaires | Moins de mécanique et de thermique
- Tabber entièrement automatique | Mise en place des strings
- Machine à poser les strings de cellules PV | Couches de verre EVA
- Contrôle qualitatif | Pré-laminage par électroluminescence
- Lamination | Technologie avancée
- Découpage | Encadrement | Connexion des boîtes de jonction
- Soudage des connexions électriques | Contacts de la boîte de jonction
- Contrôle qualitatif | Flash Test| Electroluminescence
- Traçabilité | Enregistrement du numéro de série | Pose de l'étiquette
- Nettoyage Emballage / Stade final
Contrôle de qualité
Le contrôle de qualité est appliqué à 100% sur toute la durée du processus de production et est articulé en une série de contrôles concernant la conformité du panneau fini. Le premier contrôle est un contrôle de mise à la terre qui permet d'isoler les panneaux présentant des problèmes de mauvaise transmission du courant, puis nous avons un contrôle électrique qui permet la sélection et la division en classe de puissance.
Ensuite, on effectue un contrôle d'électroluminescence qui permet de sélectionner les panneaux sur la base de problèmes non visibles à l'œil nu, de ruptures ou de microfissures des cellules qui sont éliminés de la ligne de production.
Les panneaux sont ensuite contrôlés manuellement et visuellement par les responsables du service emballage qui, en plus du nettoyage des modules, effectuent le dernier contrôle visuel, posent les étiquettes et procèdent à un emballage sécurisé des modules.
