Processo produttivo
Il know-how produttivo di Solarday è frutto dell’esperienza accumulata negli anni, insieme alle nuove sfide del mercato che ci hanno spinto verso sviluppi innovativi che garantiscono la massima resa e una produzione ottimale. Un’attenta selezione dei componenti BOM, regolari test sui fornitori e costanti controlli di qualità permettono di raggiungere una qualità dei moduli finiti senza paragoni.
Servizio tecnico
I nostri tecnici e il personale di produzione vi assisteranno per fornirvi una soluzione cucita sui vostri bisogni a partire da particolari esigenze di dimensioni personalizzate, parametri elettrici specifici o una necessità di moduli fuori standard. Solarday opera in sinergia con tutte le attrezzature fotovoltaiche come inverter, microinverter e ottimizzatori. La nostra azienda è disponibile a fornire anche disegni tecnici e file PAN per i principali software e piattaforme di progettazione fotovoltaica presenti sul mercato.
Made in Europe
Made in- Caricamento vetro | Posizionamento lamiera EVA
- Classic – Assemblaggio celle a metà taglio | Sorter automatico
- Stringatrice celle solari | Meno meccanica e termica
- Tabber totalmente automatico | Layout delle stringhe
- PV Cell Stringer Layup Machine | EVA strati di vetro
- Controllo qualitativo | Pre-laminazione elettroluminescenza
- Laminazione | Tecnologia avanzata
- Taglio | Incorniciatura | Connessione alla scatola di giunzione
- Collegamenti elettrici di saldatura | Contatti della scatola di giunzione
- Test di controllo | Flash test | Elettroluminescenza
- Tracciabilità | Registrazione seriale | Applicazione etichetta
- Imballaggio di pulizia / Fase finale
Controllo qualità
Il nostro controllo di qualità è legato al 100% della produzione è articolato in una serie di controlli riguardanti la conformità del pannello finito. Il primo controllo è un controllo di messa a terra che consente di isolare i pannelli con problemi di trasmissione di corrente errata allora abbiamo un controllo elettrico che permette la selezione e la divisione in classe di potenza.
Viene quindi effettuato un controllo di elettroluminescenza che permette all'azienda di selezionare i pannelli in base a problemi non visibili ad occhio nudo di rotture o microcrack di celle che vengono eliminati dalla linea.
I pannelli vengono quindi controllati manualmente e visivamente dai responsabili dell'imballaggio che, oltre alla pulizia dei moduli, effettuano l'ultimo controllo visivo, posizionano le etichette sul retro e sul telaio e procedono all'imballo sicuro dei moduli fotovoltaici che verranno poi inviati alla destinazione finale.
