Productieproces
De productiekennis van Solarday staat voor jarenlange ervaring, nieuwe impulsen en innovatieve ontwikkelingen. Deze zijn een garantie voor maximale winstgevendheid en een optimaal productieproces. Zorgvuldige selectie van BOM componenten, regelmatige tests op leveranciers en constante kwaliteitscontroles zorgen voor de uitzonderlijke kwaliteit van de afgewerkte modules.
Technische service
Onze technische ingenieurs en productiemedewerkers zullen helpen en een detailgerichte oplossing bieden voor elke uitdaging van onze klanten, zoals aangepaste afmetingen, specifieke elektrische parameters of een behoefte aan modules buiten de belangrijkste trends. Solarday werkt samen met alle andere PV-apparatuur, zoals omvormers, micro-omvormers en optimizers. We leveren ook graag technische details zoals tekeningen en PAN-bestanden voor de belangrijkste software en zonneplatforms op de markt.
Gemaakt in Europa
Gemaakt in - Glass loading | EVA-plaat positionering
- Klassiek – Assemblage van halve cellen (Half Cut Cell) | Automatische sorteerder
- Zonnecel Stringer Machine | Minder mechanisch en thermisch
- Volledig automatisch Tabber | String lay-out
- PV Cell Stringer Layup Machine | EVA-glaslagen
- Kwalitatieve controle | Elektroluminescentie pre-laminering
- Lamineren | Geavanceerde technologie
- Trimmen | Framing | Aansluitdoos Verbinding
- Elektrische aansluitingen lassen | Contacten van de aansluitdoos
- Testcontrole | Flash-test | Elektroluminescentie
- Traceerbaarheid | Serie plaatje | Labeltoepassing
- Verpakkingsreiniging/ Eindfase
Kwaliteitscontrole
Onze kwaliteitscontrole heeft betrekking op 100% van de productie en wordt verwoord in een reeks controles met betrekking tot de conformiteit van het afgewerkte paneel. De eerste controle is een aardingscontrole waarmee u panelen kunt isoleren met problemen van onjuiste stroomoverdracht, daarna hebben we een elektrische controle die selectie en indeling in vermogensklasse mogelijk maakt.
Vervolgens wordt er een elektroluminescentie controle uitgevoerd waarmee het bedrijf de panelen kan selecteren op basis van problemen die niet met het blote oog zichtbaar zijn, zoals breuken of microbarsten van cellen die uit de lijn worden verwijderd.
De panelen worden vervolgens handmatig en visueel aangestuurd door de verpakkingsmanagers die, naast het reinigen van de modules, de laatste visuele controle uitvoeren, de labels op de achterkant en op het frame plaatsen en overgaan tot het veilig inpakken van de pv-modules die vervolgens worden verzonden naar de eindbestemming.
